定襄鍛件廠分析山西鍛件與鑄件檢測方法有什么不同？
信息來源：www.fsjzjn.com 發(fā)布時間：2024.10.25
定襄鍛件廠鍛模熱處理變形主要有開裂、裂紋、變形等多種原因?qū)е碌?，其中開裂可能是由于鋼材內(nèi)在質(zhì)量引起開裂，原始組織粗大、淬火溫度過高或保溫時間過長、回火脆性區(qū)內(nèi)回火、回火溫度偏低或回火時間不長等多種原因造成的。
(一)開裂
1.鋼材內(nèi)在質(zhì)量引起開裂：嚴(yán)格控制鋼材內(nèi)在質(zhì)量。
2.原始組織粗大：通過適當(dāng)?shù)念A(yù)先熱處理改善組織。
3.淬火溫度過高或保溫時間過長：正確掌握加熱處理改善組織。
4.在回火脆性區(qū)內(nèi)回火：盡量避免在回火脆性區(qū)內(nèi)回火。
5.回火溫度偏低或回火時間不足：選取合適的回火工藝。
(二)裂紋
1.原材料有顯微裂紋：嚴(yán)格控制原材料內(nèi)在質(zhì)量。
2.熱處理操作不當(dāng)(加熱速度太快，冷卻劑選取不當(dāng)，冷卻時間過長)：注意預(yù)熱，選取合適的冷卻劑。
3.模具形狀特殊，厚薄不均勻，帶尖角和螺紋孔等：堵塞螺紋孔，填補尖角，包扎危險截面和薄壁處，采取分級淬火。
4.未經(jīng)中間退火面再次淬火：返修或翻新模具時，須進行退火或高溫回火。
5.淬火后未及時回火：及時回火。
6.回火不足：保證回火時間，合金鋼應(yīng)按要求次數(shù)回火。
7.磨削操作不當(dāng)：選擇正確的磨削工藝。
8.用電火花加工時，硬化層中存有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋：改進電火花加工工藝；進行去應(yīng)力回火；用電解或腐蝕法或其它方法除去硬化層。
(三)變形
1.鋼中存在碳化物偏析與聚積：選擇合適的鍛造工藝。
2.大型鍛模選用了淬透性低的鋼種：正確選用合適的鍛造鋼種。
3.表面脫碳或機加工時未清除掉表面脫碳層：注意加熱保護，鹽浴脫氧。
4.淬火溫度過高，加熱時間不足：嚴(yán)格控制淬火工藝。
5.堿浴水分過少：嚴(yán)格控制堿浴水分。
6.在冷卻劑中的停留時間不足：增加停留時間。
7.回火溫度過高：選擇合適的回火溫度。
定襄鍛件廠鍛造廠的鍛件產(chǎn)品是通過鍛造加工塑性變形的，鍛造加工是利用外力使鍛件原材料產(chǎn)生塑性變形，獲得鍛件所需的尺寸、形狀及性能的毛坯或零件的加工方法。通過鍛造加工能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬鍛造流線，大大加強了鍛件在使用中的性能。
鍛造是機械制造中毛坯和零件生產(chǎn)的主要方法之一，常分為自由鍛、模鍛等。鍛造加工與其他加工方法相比，具有以下特點：
1、改善鍛件的內(nèi)部組織、提高力學(xué)性能。鍛件毛坯經(jīng)過鍛造加工后，其組織、性能都得到改善和提高，鍛造加工能消除金屬鑄錠內(nèi)部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，并由于金屬的塑性變形和再結(jié)晶，可使粗大晶粒細(xì)化，得到致密的金屬組織，從而提高鍛件的力學(xué)性能。在零件設(shè)計時，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向，可以提高鍛件的抗沖擊性能。
2、材料的利用率高。金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對位置重新排列，而不需要切除金屬。
3、較高的生產(chǎn)率。鍛造加工一般是利用壓力機和鍛錘進行成形加工的。
